SMT整線設(shè)備搬遷過程中如何降低生產(chǎn)停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)
SMT整線設(shè)備搬遷過程中如何降低生產(chǎn)停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)？這是很多電子制造企業(yè)在工廠搬遷、產(chǎn)線調(diào)整和生產(chǎn)布局優(yōu)化時(shí)重點(diǎn)關(guān)注的問題。對于SMT生產(chǎn)線來說，貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、SPI、AOI、回流焊等設(shè)備之間存在工藝銜接，搬遷并不是簡單的拆卸、運(yùn)輸和重新安裝。如果前期規(guī)劃不足，容易出現(xiàn)設(shè)備安裝后精度異常、程序參數(shù)丟失、生產(chǎn)線銜接不順暢等情況，進(jìn)而延長停機(jī)時(shí)間。因此，降低SMT整線設(shè)備搬遷風(fēng)險(xiǎn)，需要從搬遷前規(guī)劃、設(shè)備拆裝、運(yùn)輸、安裝調(diào)試和生產(chǎn)驗(yàn)證多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行安排。
一、為什么SMT整線設(shè)備搬遷容易影響生產(chǎn)？
SMT生產(chǎn)線通常由錫膏印刷、貼片、檢測、回流焊以及周邊設(shè)備組成，不同設(shè)備之間需要保持合理的物流方向、PCB傳輸高度和生產(chǎn)節(jié)拍。
在實(shí)際SMT整線設(shè)備搬遷過程中，企業(yè)比較常見的痛點(diǎn)包括：
?原廠設(shè)備拆卸前缺少完整記錄，重新安裝后參數(shù)確認(rèn)困難；
?設(shè)備運(yùn)輸過程中受到震動，搬到新廠后需要重新檢查機(jī)械狀態(tài)；
?新廠房的電力、氣源、排風(fēng)、網(wǎng)絡(luò)及設(shè)備位置沒有提前規(guī)劃；
?SMT整線設(shè)備安裝完成后，設(shè)備之間的PCB傳輸銜接需要重新調(diào)整；
?生產(chǎn)訂單緊張，無法安排較長時(shí)間停機(jī)；
?設(shè)備搬遷完成后只進(jìn)行單機(jī)測試，沒有進(jìn)行整線生產(chǎn)驗(yàn)證。
因此，SMT設(shè)備搬遷的重點(diǎn)不是“把設(shè)備搬過去”，而是讓設(shè)備搬過去之后能夠盡快恢復(fù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
二、搬遷前做好設(shè)備盤點(diǎn)和廠房布局規(guī)劃
降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，首先要從搬遷前開始。
在SMT生產(chǎn)線搬遷之前，應(yīng)對貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、SPI、AOI、回流焊、上板機(jī)、下板機(jī)以及其他周邊設(shè)備進(jìn)行逐臺盤點(diǎn)，記錄設(shè)備型號、設(shè)備狀態(tài)、軟件及程序信息、配件情況和現(xiàn)場連接關(guān)系。
同時(shí)，根據(jù)新廠房面積、柱位、通道、電源、氣源和生產(chǎn)物流方向進(jìn)行SMT廠房布局規(guī)劃。
對于多臺貼片機(jī)組成的生產(chǎn)線，還需要提前確認(rèn)設(shè)備之間的排列順序、PCB傳輸方向和操作空間。布局方案確定得越早，后續(xù)設(shè)備安裝和調(diào)試過程越容易控制。
三、設(shè)備拆卸時(shí)做好標(biāo)識和數(shù)據(jù)記錄
SMT整線設(shè)備拆卸不能只依靠現(xiàn)場人員記憶。
拆卸前可以對設(shè)備外觀、連接位置、線路接口、氣路、電纜和關(guān)鍵部件進(jìn)行拍照和編號，并做好設(shè)備與配件對應(yīng)記錄。對于貼片機(jī)等精密設(shè)備，還應(yīng)按照設(shè)備結(jié)構(gòu)和廠家要求進(jìn)行拆卸。
設(shè)備程序、生產(chǎn)參數(shù)、配方以及相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)提前做好備份。
通過“拆卸前記錄—設(shè)備編號—配件對應(yīng)—數(shù)據(jù)備份”的方式，可以減少設(shè)備重新安裝后查找線路、參數(shù)和配件所花費(fèi)的時(shí)間。
四、運(yùn)輸環(huán)節(jié)需要關(guān)注設(shè)備保護(hù)
SMT整線設(shè)備搬遷過程中，運(yùn)輸同樣是影響后續(xù)安裝狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。
尤其是貼片機(jī)等精密設(shè)備，在裝卸和運(yùn)輸過程中需要關(guān)注防震、防潮、防碰撞等問題。設(shè)備移動時(shí)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備重量、結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場通道制定搬運(yùn)方案，避免因?yàn)榘徇\(yùn)方式不合理造成設(shè)備損傷。
對于SMT整線搬遷，還需要合理安排設(shè)備運(yùn)輸順序，避免設(shè)備已經(jīng)到達(dá)新廠房，但相關(guān)配套設(shè)備或安裝條件尚未準(zhǔn)備完成，造成設(shè)備長時(shí)間等待。
五、新廠房提前完成基礎(chǔ)條件準(zhǔn)備
為了縮短SMT整線設(shè)備停機(jī)時(shí)間，新廠房的基礎(chǔ)條件應(yīng)盡可能在設(shè)備搬遷前準(zhǔn)備完成。主要包括：
1.電源及配電條件確認(rèn)；
2.壓縮空氣及氣路條件確認(rèn)；
3.網(wǎng)絡(luò)和通信條件確認(rèn)；
4.排風(fēng)及環(huán)境條件確認(rèn)；
5.設(shè)備安裝位置確認(rèn)；
6.生產(chǎn)物流通道確認(rèn)；
7.SMT整線設(shè)備高度和傳輸接口確認(rèn)。
如果設(shè)備到了現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)電源、氣源或者空間條件不符合要求，設(shè)備就無法立即安裝調(diào)試，容易增加生產(chǎn)恢復(fù)時(shí)間。
六、設(shè)備安裝后不要只做單機(jī)測試
SMT整線設(shè)備搬遷完成后，需要按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行檢查和調(diào)試。
首先檢查設(shè)備水平、機(jī)械狀態(tài)、電氣連接、氣路連接和通信狀態(tài)，然后進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行測試。在單機(jī)狀態(tài)正常后，還需要進(jìn)行整線聯(lián)機(jī)測試。例如，錫膏印刷機(jī)、SPI、貼片機(jī)、AOI和回流焊之間，需要關(guān)注PCB傳輸、設(shè)備通信以及生產(chǎn)流程是否正常。對于企業(yè)而言，真正重要的是整線恢復(fù)生產(chǎn)能力，而不是某一臺設(shè)備能夠單獨(dú)運(yùn)行。
七、通過分階段搬遷降低生產(chǎn)停機(jī)壓力
如果企業(yè)擁有多條SMT生產(chǎn)線，可以根據(jù)訂單情況制定分階段搬遷方案。
例如先搬遷部分設(shè)備，完成安裝調(diào)試和生產(chǎn)驗(yàn)證后，再進(jìn)行下一批設(shè)備搬遷。這樣能夠避免所有產(chǎn)線同時(shí)停機(jī)。
對于生產(chǎn)任務(wù)較重的企業(yè)，還可以提前制定設(shè)備搬遷時(shí)間表，把設(shè)備拆卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)分別安排到具體時(shí)間節(jié)點(diǎn)。
通過合理安排，可以讓設(shè)備搬遷與生產(chǎn)計(jì)劃形成銜接，減少對正常訂單生產(chǎn)的影響。
在實(shí)際項(xiàng)目中，搬遷方案需要根據(jù)設(shè)備型號、生產(chǎn)線配置、廠房條件和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行制定，而不是采用完全相同的搬遷方式。
對于西門子貼片機(jī)、松下貼片機(jī)、富士貼片機(jī)等不同品牌設(shè)備，也需要結(jié)合具體設(shè)備結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場情況進(jìn)行拆裝及調(diào)試。
八、SMT整線設(shè)備搬遷的核心是降低恢復(fù)生產(chǎn)的不確定性
綜合來看，降低SMT整線設(shè)備搬遷停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，可以歸納為五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
搬遷前做好規(guī)劃→拆卸做好記錄→運(yùn)輸做好保護(hù)→安裝做好檢查→調(diào)試完成整線驗(yàn)證。
企業(yè)在選擇SMT設(shè)備搬遷服務(wù)時(shí)，也不應(yīng)只關(guān)注設(shè)備能否移動到新廠房，還需要關(guān)注搬遷后的安裝、調(diào)試、產(chǎn)線銜接和生產(chǎn)驗(yàn)證。
對于涉及多臺貼片機(jī)及檢測設(shè)備的SMT整線搬遷項(xiàng)目，提前做好設(shè)備清單、廠房布局、搬遷計(jì)劃和生產(chǎn)恢復(fù)計(jì)劃，可以讓整個(gè)搬遷過程更加有序，也有助于降低因設(shè)備停機(jī)對生產(chǎn)計(jì)劃造成的影響。
如果企業(yè)正在進(jìn)行SMT生產(chǎn)線搬遷、貼片機(jī)搬遷、SMT整線搬廠或新廠房布局規(guī)劃，可以結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備型號、產(chǎn)線數(shù)量、新廠房面積及生產(chǎn)計(jì)劃制定針對性的搬遷方案。
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